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斷橋鋁粉碎設備主要用于廢舊斷橋鋁門窗、型材等的粉碎處理，從技術上分析，斷橋鋁粉碎設備的主要結構特點是機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結構，能確保機器粉碎的超負荷要求，而且直接受力部分采用“榫頭”結構，進一步提高機器的可靠性。襯板、錘頭采用特殊耐磨材料，提高了使用時間；而且錘頭采用活動安裝結構，一旦遇到不可粉碎物誤入粉碎設備內，可以甩過避開，同時可打開粉碎設備專置的不可粉碎物排放門，將其從機內排除，從而減少對機器的破壞程度。帶著錘頭與隔套并高速旋轉的主軸及獨特的底柵板結構，是高生產效率的保障。液壓雙滾筒碾壓機其核心功能為粉碎設備的入料預處理機，可將外形尺寸較大的薄殼類及輕金屬構件經壓縮整形成可順利進入粉碎設備進料喉口的廢鋼物料，從而擴大了粉碎設備的加工物料范圍。同時能提高粉碎設備的生產效率。
斷橋鋁粉碎設備并非單一設備，而是一套完整的生產線，主要由以下部分組成：1.上料機：用于將廢舊斷橋鋁材料送入生產線。2.破碎機主機：是生產線的核心設備，用于將斷橋鋁材料粉碎成較小的顆粒或碎片。3.輸送帶：用于連接各個設備，實現物料的連續輸送。4.磁力分選機：用于從粉碎后的物料中分離出鐵質材料。5.渦電流分選機：用于進一步分離出鋁和其他有色金屬材料。6.除塵器：用于收集和處理生產線中產生的粉塵，保持工作環境的清潔。
廢舊斷橋鋁材料通過上料機送入破碎機主機。破碎機主機利用錘頭高速旋轉產生的強大慣性對物料進行沖擊破碎，將其粉碎成較小的顆粒或碎片。粉碎后的物料通過輸送帶送入磁力分選機，分離出其中的鐵質材料。
剩余物料再進入渦電流分選機，利用渦電流原理將鋁和其他有色金屬材料分離出來。除塵器實時收集和處理生產線中產生的粉塵，確保工作環境的清潔和安全。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短，破碎鋁質地均勻，能夠快速的冶煉，經過前期的加工，使得冶煉后的鋁水的化學成份穩定，含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高，由于前期的破碎工作，冶煉過程變得簡單，每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質，從而達到減少空氣污染和爐渣的結果，均勻的破碎鋁能有效的增加爐內襯里存活時長。
| 型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉子回轉直徑(mm) | 轉速(r/min) | 錘頭數量(pcs) | 篩網孔徑(mm) | 功率(kw) |
| SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
| SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
| SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
| SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
| SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
| SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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