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粉碎易拉罐設備是一種專門用于處理廢舊易拉罐的金屬回收利用設備。粉碎易拉罐設備主要由電機、刀片、壓力板、控制系統、輸送帶（部分設備配備）等部分組成。這些部分共同協作，完成易拉罐的粉碎和壓縮工作。用戶可根據加工原料的種類，規模和成品物料要求的不同采用多種配置形式。易拉罐粉碎粉碎后的成品料形整齊，規格相近。各種廢舊易拉罐在粉碎機中進行錘擊粉碎的處理過程中，只有被錘擊到一定程度，才能從底部的篩網排出，否則將繼續被錘擊，直到能從底部的篩網排出為止。由于易拉罐粉碎機用于出料的篩孔尺寸在設備被生產時就確定下來了，因此同一臺設備粉碎排出來的物料的大小是相近的、外形是相似的。
粉碎易拉罐設備的工作原理是通過高速旋轉的轉子和定子之間的撞擊作用，或者通過電機帶動刀片高速旋轉，將易拉罐切割成小塊，然后通過壓力板的作用將破碎的易拉罐塊壓縮至所需尺寸。整個過程在控制系統的監控下進行，確保操作安全可靠。在使用粉碎易拉罐設備前，需要檢查設備是否正常運轉，刀片是否鋒利，電源是否連接穩定。同時，要保證設備周圍無異物和障礙物，確保安全操作。
確認投料和設定破碎尺寸無誤后，可以啟動設備。將需要破碎的易拉罐放入輸送帶（如果設備配備）或直接投入破碎口，注意不要過多堆積，以免堵塞設備。投料時要均勻、穩定。啟動設備后，應留意設備運行情況，確保設備平穩運轉。同時要隨時觀察刀片的磨損程度，及時進行維護和更換。當易拉罐被粉碎至所需尺寸后，設備會自動停止或需要手動停止。此時可以關閉設備電源，并進行設備清潔。
破碎廢鋁的冶煉周期比較短，破碎鋁質地均勻，能夠快速的冶煉，經過前期的加工，使得冶煉后的鋁水的化學成份穩定，含有較低的硫磷。
破碎鋁的回收率相較于破碎前大幅度提高，由于前期的破碎工作，冶煉過程變得簡單，每噸鋁水的耗電量成本得到大幅度的下降。
破碎過程減少了雜質，從而達到減少空氣污染和爐渣的結果，均勻的破碎鋁能有效的增加爐內襯里存活時長。
| 型號 | 外形尺寸(mm) | 入料口尺寸(mm) | 破碎腔寬度(mm) | 轉子回轉直徑(mm) | 轉速(r/min) | 錘頭數量(pcs) | 篩網孔徑(mm) | 功率(kw) |
| SC7080 | 2400X1400X3100 | 600×760 | 710 | φ800 | 965 | 16 | 15-40 | 30-55 |
| SC1280 | 3700x2100x3300 | 1000×1200 | 1140 | φ910 | 750 | 16 | 30-120 | 75-132 |
| SC1210 | 4800x2100x3300 | 1200×650 | 1200 | φ900 | 750 | 16 | 40-120 | 110-200 |
| SC1214 | 2400x2400x2100 | 600×1200 | 1160 | φ1300 | 750 | 14 | 40-120 | 200-315 |
| SC1680 | 2800x2600x3800 | 1300×1500 | 1560 | φ900 | 750 | 22 | 40-120 | 132-200 |
| SC1614 | 2800x2700x2300 | 900×1660 | 1560 | φ1300 | 750 | 36 | 50-160 | 315-500 |
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